虽然机床和刀具领域的技术持续线性增长,前者在提高主轴转速和轴进给速度的同时更高效和准确地执行,后者支持那些要求更高的切削条件,同时在日益具有挑战性的材料中提供更好的切削刃稳定性和耐用性。新的机加工/切削技术不经常以更特别的方式出现。

Emuge-Franken /Siemensâ去年对他们来说是一个美好的一年, Â????打孔tappingâ????解决方案聚集势头山特维克可乐满在Primecam CADCAM支持下的Prime Turning创新在第一季度公布;由德国模具公司Vandurit举办的9月EMO展览会由Open Mind CADCAM软件提供支持;加上WNT(Ceratizit集团的一部分)所展示的圆筒切刀设计和应用的进步,并且再次得到Open Mind CADCAM软件的支持,并在2017年10月举行的活动中得到了强调。共同的主题是新插入/切割设计与新型CADCAM或数控加工循环。稍微远离这种模式,12月奖多多彩票网公司遇到了山特维克可乐满的Y轴分离策略,该策略利用了具有Y轴的新刀具和CNC车床。

在这些最新发展之前,我们已经看到CADCAM切割策略是独立开发的,例如摆线铣削(下面的“摆线铣削”,“刷新”)?虽然之后是能够更好地利用该技术的刀具。然后恒定的径向工具接合或恒定的切屑厚度/负载铣削技术,例如在Vero Software's Waveform,Solidcam™s iMachining,Autodesk Powermill™的Vortex和Open Mind™中使用的技术。 MAXX加工粗加工模块(使用Celeritive Technologies™VoluMill?也可单独使用)。声称有所不同,但以恒定切刀/主轴负载进行的平滑加工是重中之重。对于车削,2016年,DP Technologies推出了“ProfitTurning”在其Esprit CADCAM系统中(请参阅下面的“Esprit ProfitTurning”)。然而,恒定的芯片负载仍然是这里的主题。

总体而言,这些技术的发展是由于需要应对更具挑战性的材料的加工。因此,让我们看看这些创新,四种工具/ CADCAM或CNC策略组合以及一种工具/机床组合。

冲刺的漂亮

2017年1月,奖多多彩票网报道(https://is.gd/ejaruv)对窃听过程的突破。 Emuge-Franken和西门子已与德国的汽车制造商奥迪合作开发工具和工艺,两者均获得专利,可将M6螺纹孔的生产时间缩短高达75%。冲攻。具有相关周期的西门子840D sl和828D控制器支持特殊的丝锥设计。建议用于批量生产铝合金和类似的轻质材料部件,冲孔工艺适用于盲孔和通孔。事实上,它在开发和使用几年之后,最初只适用于汽车公司,但截至今年1月,该工艺可供任何制造部门使用,螺纹尺寸为M4,M5,M7和M8现在可用,以及定制解决方案。

Emuge-Franken和西门子已经开发了冲孔攻丝

山特维克可乐满的PrimeTurning看到切削工具进入卡盘端部件,并在向前移动时去除材料。的组件。使用专门设计的刀片和刀柄,实现了一个小的进入角度,可以提高进给速度并显着提高生产率,通常约为50%。

基本技术本身并不新颖,但问题始终是芯片控制,长而弯曲的芯片迫使制造商应用90°左右的角度到达肩部。进刀角度为25-30°时,切屑控制问题消失,进刀角度较小,导程角度较高,从而形成更薄,更宽的切屑,从而将载荷和热量从刀尖半径扩散开来,从而增加切削参数和/或刀具生活。

全方位车削可以使用相同的刀具进行,因为刀片有三个边/角,一个用于纵向车削,一个用于面向,一个用于轮廓分析。由ISO P(钢),M(不锈钢),K(铸铁)和S(耐热超合金和钛)材料制成的零件可以受益。事实上,几乎所有的普通车削操作都能获得收益,对于大批量生产(> 100次关闭),或者在需要减少设置时间,生产中断和加工时需要加工的大型零部件工具更改。

山特维克可乐满首相全方位转向

至于其好处,当在Gildemeister CTV 250车削中心上使用铸钢制成的轮毂(SAE / AISI 1045)时,巴西的一家加工公司使用与竞争对手刀片相同的切削速度(300 m / min)但采用最新的全方位刀片可将进给速率从0.25增加到0.4毫米/转,切削深度从1.5毫米增加到3毫米。结果是生产率提高了59%,刀具寿命提高了55%。每年生产超过120,000个枢纽,其积极影响相当大。

山特维克可乐满开发的刀片和刀柄(包括双位粗加工和精加工刀具以避免刀具更换,图片,下一页)以及其PrimeTurning CNC代码生成器,可生成与各种CNC机床兼容的输出(Mastercam CADCAM集成PrimeTurning支持)。但加工技术并不适合所有人,所以公司邀请用户使用其在线测试https://is.gd/ogusom

在转弯时期和去年9月在德国汉诺威举办的EMO展会上,展示了一种采用更具动态性的切割技术,或许可以通过其名称Rollfeed表明。起源于德国公司Vandurit,该方法被描述为“在转向演变中的量子跳跃”。使用CNC车削中心的B轴或位于从动刀具位置的特殊Vandurit刀柄(需要同步螺纹加工能力),特殊刀片的圆形截面切削刃在切削任何形状的旋转对称表面,内部和外部(主图像)。由于刀具本身在X和Z中移动,并且在刀片滚动时(多个视频:https://is.gd/fujaya)。 Open Mind软件支持Rollfeed车削(?hyperMILL rollFEED?转向策略)。与PrimeTurning一样,例如,单个刀片允许在底切中加工三个表面。事实上,复杂的轮廓可以用一个插入物(目前有两种样式)来切割。

要求减少90%的加工时间,以及减少刀具更换要求的非常长的刀具寿命。 Vandurit将其描述为“工具消耗降低90%”。根据负责Rollfeed开发的JürgenKlose,试验用户正在使用该技术进行硬质零件加工,铸铁和烧结金属加工,并且该公司正在开发用于较软材料加工的刀片。机床制造商Emag是早期采用者?所有的机器都可以配备或改进技术,其VL和VSC机器将其作为标准选项。 MACH 2018参观者(4月9日至13日,NEC,Birmingam))将能够与Open Mind讨论这项技术(H17-620)。

移动到铣削,特别是精加工铣削以及来自WNT(Ceratizit集团的一部分)的最新设计的筒形切割机与Open Mind(5轴正切平面循环)的辅助CADCAM软件的组合,声称最多可减少加工时间90%。这两位技术专家于去年11月在位于谢菲尔德市区的波音高级制造研究中心进行了一次示范。

正如我们在Machineryâ于2017年11月刊中所写(完整文章:https://is.gd/hihewa),而不是直边,桶形切割机具有较大的半径;切割工具的侧面是应用的方式。在锥形桶的情况下,有两种可能性。这些特征是一个直柄,导致20°左右的锥度或70°左右(两种情况下的夹角)更严重的锥度,然后进入半径。在前一种情况下,这允许刀具侧面的半径更大,甚至达到3米。旧式桶形切割机将被限制在50毫米左右。这就是“老派”之间的区别?刀具和新的,?英国开放Mind Technologies公司董事总经理阿德里安史密斯在活动中说。

半径越大,对于类似的尖头高度,越大的可以是降级对比球头,或者对于相同的降级或两者的组合,越好可以是表面精加工。 WNT业务发展经理Adrian Fitts在同一个事件中表示,更高的降压不会损失表面光洁度。其中一个要求是,半径越大,对高质量机床的需求就越大,以确保刀具路径相交处的目击者最小化,但是没有更大的主轴功率要求。

在十一月的活动中,使用直径为16毫米的20°锥形筒式切割器在侧面和底部使用直径为10毫米的70°锥形筒式切割器在铝制部件上完成一个开口侧口袋,而使用6号扫描切割毫米直径的球形切割器。两者之间的差异是巨大的; 4分钟为桶形切割机,41分钟为球形。在2月26日和27日在布莱克本的培训2000™先进制造和自动化中心(AMAC)举办的另一项突出显示优势的活动将于2月26日和27日举行。访问www.training2000.co.uk/events注册 (事件现在在过去)。

最后,山特维克可乐满的最新发展是Y轴分离(视频:https://is.gd/ahudol)。实质上,它是利用与X(Y轴)成直角的轴所赋予的奖多多彩票网优势,并辅以新的工具设计。在传统的CNC车床中,使用X轴进给和顺时针主轴旋转来实现从顶部侧具有刀尖的刀具从后部分离。这指示切割力向下,通过分割刀片的高度:

相对于宽度来说,一个大的刀片高度是这种方法的反作用。在Y轴分模中,刀片从逆时针旋转部分的下方进入,在“front”上进行切割(插件的顶面已旋转90°),从而沿着刀片的长度引导力。

山特维克可乐满称,与标准设计相比,有限元分析证实刀片刚度增加了六倍,这意味着刀片变形低至标准刀片的六分之一。在线视频中,尽可能演示三倍的进给率,并且表面光洁度看起来更好。

采用这种新方法还可以提高分离直径容量。预先测试证实,当切割插入件的最大进给能力时,传统120mm直径棒材分离时悬伸可能增加50%,在没有工艺安全性问题的情况下实现300%的生产率提高。在客户测试案例中,Y轴分离成功取代了180毫米直径Inconel棒的带锯。山特维克可乐满在德国Renningen的生产部门正在生产CoroChuck 930和其他基本刀柄时使用Y轴分割,CoroChuck 930的零件减少5到15秒单位。

显然,机器和工具性能不断提高,上述创新提供额外的欢迎生产力奖金。

方框1

Esprit ProfitTurning可以应用ProfitTurning的情况

Esprit的作者DP Technologies解释说,当在传统的车削方法上使用超级合金等耐热和硬质材料时,在进刀和退刀时都会出现较大的啮合角度和不一致的切屑载荷。传统的车削方法会在切削过程中造成不良影响,如刀具负荷过重,切削力过大和不规则,振动和切屑控制不良等。

保持恒定的切屑负载对加工高质量零件和延长刀具寿命至关重要。特别是,如果芯片负载太低或太高,可能导致更快的工具磨损更快。由此产生的想要的结果可能包括如此之大的芯片,以至于他们无法以足够快的速度离开切割器。

然后,ProfiitTurning消除了传统车削方法的不利影响,但采用了多种技术。关键在于使用圆形刀片或凹槽刀具的完整半径来获得更高的进给速率,以保持芯片负载恒定或接近恒定。当加工凹槽时,采用恒定的进给速率,并且?滚入,切入和滚出运动?沿着一个方向切割。在退刀量变窄的情况下,这种第一种方法会让位于某些点的摆线旋转,直到达到摆线半径,留下其余材料。平面直径旋转的另一种可能性是方向切割,每次切割结束时方向反转消除正常的工具退出。


与传统的锯齿形车削相比,ProfiitTurning的循环时间缩短了25%,刀具寿命提高了3倍,这是通过测得的主轴功率来推断的。在对Okuma数控车床加工零件的测试中(视频:https://is.gd/suyowe),41秒周期变为21秒。 (ProfitTurning白皮书:https://is.gd/wipiya

方框2

摆线铣削,复习

根据Emuge-Franken的说法,摆线铣削是一种切削策略,它将圆形切削路径与直线运动重叠,实际上将槽铣削转化为轮廓铣削。摆线铣削特别适用于难加工材料和薄壁部件。由此产生的小接触角减少了加工过程中的热量产生,热应力较低,从而延长了刀具寿命。 Emuge和其他人一起开发了专门用于该技术的切割器(视频:https://is.gd/hadiga)。

方框项目3

CitizenMachineryâ的低频振动(LFV)技术

机床制造商也开始制造加工技术,最近的一项是CitizenMachineryâ的低频振动(LFV)技术,该技术正在全球范围内收集订单。回答切丝屑的问题,它使用标准工具,但采用轴来回运动(以X或Z)来中断切割,因此将切屑切碎成切屑。全文在这里:https://is.gd/fexewu。 StarMicronicsâ?高频车削类似,但它是一个CNC宏,同样也是Tornos的主动断路器,也是一个CNC宏。

首次发布于2018年2月奖多多彩票网